Gia công nhiều trục được xác định bởi chuyển động của máy gia công. Một trung tâm gia công đa trục có thể di chuyển dụng cụ cắt hoặc phôi gia công của nó không chỉ dọc theo ba trục tuyến tính cơ bản (X, Y và Z), nó còn có thể sử dụng các trục quay (A, B và/hoặc C) xung quanh mỗi trục. các trục tuyến tính. Với gia công 5 trục, người lập trình có thể tận dụng ba trục tuyến tính và hai trong số các trục quay: A (xoay quanh trục X), B (xoay quanh trục Y) và/hoặc C (xoay quanh trục X). Trục Z).
Phạm vi chuyển động tăng lên có nghĩa là gia công hiệu quả hơn, nhưng cũng như gia công 5 trục mang lại nhiều lợi nhuận, nó có thể đáng sợ. Nếu bạn thấy mình là người đang đặt câu hỏi liệu 5 trục có dành cho bạn và cửa hàng của bạn hay không, hãy đọc tiếp.
TRƯỚC HẾT HÃY THỬ GIA CÔNG 3+2
Trước khi lao vào gia công 5 trục, hãy thử gia công 3 + 2 hoặc gia công 5 trục theo vị trí. Loại gia công này được chạy với chương trình phay 3 trục tiêu chuẩn, nhưng dụng cụ cắt ở vị trí nghiêng dọc theo một trong các trục quay. Thay vì dụng cụ quay góc của nó liên tục, giống như trong gia công 5 trục đồng thời, dụng cụ vẫn đứng yên và khóa tại một góc cố định trong quá trình gia công và không thể thay đổi. Ưu điểm chính của việc thêm setup 3+2 vào máy phay đứng hiện tại là giảm số lần gá đặt, giảm thời gian chu kỳ và giảm chi phí.
Gói sản phẩm Mastercam Mill hỗ trợ gia công 3 + 2, vì vậy người dùng hiện tại có thể thử nghiệm các khái niệm gia công đa trục trước khi thực sự đi sâu vào gia công đa trục. Cách dễ nhất và đơn giản nhất để thực hiện điều này là lắp thêm một bộ phận bàn xoay kép vào bàn máy 3 trục đang có.
GIẢM SỐ LẦN GÁ ĐẶT
Do phạm vi chuyển động tăng lên, máy 5 trục có thể cắt gần như từng inch của sản phẩm. Nó thậm chí có thể cắt xung quanh đồ gá chi tiết. Chỉ riêng tính năng này có thể giảm số lần gá đặt xuống còn một hoặc hai trong khi nếu không thì có thể phải cần tới hàng chục lần gá. Bạn không còn phải chờ đợi tại mỗi máy gia công để lấy sản phẩm ra, xoay nó, cố định lại và tiếp tục cắt hết lần này đến lần khác. Sự tập trung của bạn có thể bị chuyển sang các dự án khác trong khi máy 5 trục chạy mà không cần giám sát. Đó là giải pháp hoàn hảo để giao kịp hàng sớm.
Nhìn chung, kết quả là nhiều sản phẩm được sản xuất hơn trong cùng một khoảng thời gian và rút ngắn thời gian thực hiện trên toàn bộ hãng. Dưới đây là ví dụ về cùng một chi tiết được gia công trong nhiều nguyên công trên máy 3 trục.
TẠO RA CÁC SẢN PHẨM CHẤT LƯỢNG HƠN
Máy 5 trục vốn đã có khả năng làm việc tốt hơn máy 3 trục, điều này cho phép chúng sử dụng các công cụ cắt ngắn hơn. Các công cụ ngắn hơn cung cấp ít rung động và độ lệch ở tốc độ cao. Ngoài ra, khả năng căn chỉnh sai sẽ tăng lên sau mỗi lần thiết lập. Trong trường hợp một sản phẩm chỉ có một nguyên công, rủi ro này hầu như bị loại bỏ, dẫn đến độ chính xác tốt hơn. Điều này có nghĩa là gia công thô chính xác hơn, không có rãnh và hoàn thiện bề mặt chất lượng cao hơn.
GIA CÔNG CÁC SẢN PHẨM PHỨC TẠP HƠN
Với 5 trục, hình dạng 3D không bị giới hạn bởi đồ gá hoặc chiều dài dao. Các trục bổ sung của nó cho phép dụng cụ và phôi gia công di chuyển dọc theo các cung mới và tự định hướng ở hầu hết mọi góc độ – và làm như vậy khi dụng cụ cắt tiếp cận với vật liệu. Các đối tượng hình học không thể thực hiện được với gia công 3 trục thì đơn giản với 5 trục.
KẾT HỢP VỚI CÁC CÔNG CỤ ĐẶC BIỆT CHUYÊN DỤNG
Đối với các hãng cần áp dụng các ứng dụng cụ thể, Mastercam Multiaxis có thể được tang cường sức mạnh hơn nữa với các tiện ích bổ sung chuyên dụng. Đối với cấu hình Multi-blade, Blade Expert cung cấp khả năng tạo đường chạy dao nhanh và độ chính xác được cải thiện. Port Expert giúp lập trình các cổng đầu xi lanh dễ dàng.
HÃY TRẢI NGHIỆM MASTERCAM MULTIAXIS ĐỂ TẬN DỤNG NGAY LỢI ÍCH CỦA MASTERCAM MILL.
Email liên hệ: linh.nguyen@mastercam.vn
