Chúng tôi đã phân tích lợi ích về điều khiển, tự động hóa, dễ bảo trì của nhiều loại máy phay khác nhau và giới thiệu 10 loại tốt nhất trong số chúng đến bạn
Edwin Neugebauer, chuyên gia kiểm tra máy đã thử nghiệm và đánh giá rộng rãi các dòng máy từ Heller.
Trong phần kiểm tra máy, chuyên gia Edwin Neugebauer đã đánh giá tổng cộng 58 máy phay từ các nhà sản xuất của Châu Âu từ năm 2007. Việc đánh giá dựa trên phân tích lợi ích đề cập đến 8 đặc điểm. Tất cả các tính năng được tính trọng số liên quan đến giá trị tiện ích cho khách hàng.Các điểm đánh giá (1 đến 5) trong các đặc điểm được cố định trong một bảng cơ sở .
Báo cáo hiển thị top 10 của danh sách máy trong kết quả tổng thể và trong các đặc điểm riêng lẻ. Top 3 được mô tả chi tiết hơn dưới dạng ví dụ.
KẾT QUẢ CHUNG CUỘC: 10 MÁY PHAY TỐT NHẤT
|
MACHINE |
ĐIỂM |
1 |
Grob G 150 |
483 |
2 |
Heller HF 3500 |
477 |
3 |
DMU monoBlock |
474 |
4 |
Heller FP 16 000 |
469 |
5 |
Grob G 350 Gen 2 |
467 |
6 |
Heller MCH 280 |
460 |
7 |
Bimatec Soraluce FP 8000 |
458 |
8 |
Chiron FZ 12 KS |
454 |
9 |
Mikron Mill P 500 |
452 |
10 |
Makino D 500 |
450 |
Vị trí số 1: Grob G150
Máy Grob đạt kết quả tốt nhất. G150, đã có mặt trên thị trường từ năm 2020, dựa trên các cụm mô-đun G đã được thử và kiểm tra, đặc biệt nhấn mạnh vào tính năng động cao, độ chính xác và nhiều ứng dụng. Nó được tối ưu hóa trong tất cả các tổ hợp và đạt được các giá trị động đáng nể. Có sẵn nhiều thiết bị tự động hóa, tùy chọn chuyển đổi và điều khiển máy được cập nhật tại Grob. Sẵn sàng cung cấp dịch vụ (24/7) cũng như cung cấp phụ tùng thay thế cho khách hàng là một ví dụ điển hình. Phụ tùng thay thế có thể được đặt hàng trực tiếp trong cửa hàng web Grob4Care và sẽ được vận chuyển chậm nhất trong vòng 6 giờ.
Kết quả |
Điểm cao nhất |
Grob 150 |
Tổng cộng |
500 |
482,65 |
Tự động hóa |
100 |
100 |
Vận hành máy |
25 |
25 |
Dịch vụ |
75 |
74,25 |
Hệ điều khiển |
50 |
50 |
TCO |
85 |
79,9 |
Khả năng chuyển đổi |
50 |
50 |
Soạn thảo hợp đồng |
15 |
12,5 |
Khả năng phục vụ |
100 |
91 |
Grob 150 chiếm vị trí đầu trong bản xếp hạng các máy phay tốt nhất (Ảnh :Grob)
Vị trí thứ 2: Heller HF 3500
Điểm nổi bật ở đây là tính năng động cao hơn ở trục Z, vị trí gia công được tối ưu hóa, thế hệ zero-spindels của Heller mới, cắt xén dành cho gia công chính xác và các gói thiết bị mà khách hàng có thể tự do lựa chọn.
Kết quả |
Điểm cao nhất |
Heller HF 3500 |
Tổng cộng |
500 |
476,7 |
Tự động hóa |
100 |
100 |
Vận hành máy |
50 |
48 |
Dịch vụ |
75 |
73,5 |
Hệ điều khiển |
50 |
50 |
TCO |
85 |
78,2 |
Khả năng chuyển đổi |
50 |
50 |
Soạn thảo hợp đồng |
15 |
14 |
Khả năng phục vụ |
100 |
93 |
Heller HF 5500 đảm bảo vị trí thứ hai. (Ảnh: Heller)
Hạng 3: DMU 65 Monobloc
DMU 65 Monoblock có tính linh hoạt rất lớn. Nó có các ưu điểm trong khung máy tính toán FEM cứng vững, khả năng tiếp cận rất tốt để tải và vận hành, khái niệm trục thân thiện với người dùng, về độ ổn định nhiệt của tất cả các cụm lắp ráp chính xác và trong hướng dẫn vận hành tổng thể và tích hợp dữ liệu-kỹ thuật vào tổ chức công ty.
Kết quả |
Điểm cao nhất |
DMG DMU 65 Monoblock |
Tổng cộng |
500 |
474,25 |
Tự động hóa |
100 |
100 |
Vận hành máy |
50 |
50 |
Dịch vụ |
75 |
72,75 |
Hệ điều khiển |
50 |
50 |
TCO |
85 |
68 |
Khả năng chuyển đổi |
50 |
49 |
Soạn thảo hợp đồng |
15 |
13,5 |
Khả năng phục vụ |
100 |
96 |
DMU Monoblock đứng ở vị trí thứ 3. (Ảnh: DMG Mori)
TOP 3 VỀ KHẢ NĂNG VẬN HÀNH
Vị trí số 1: Grob G 150
Dễ dàng điều chỉnh hình học máy với 3 bộ cố định cho phép khởi động nhanh. Các bộ cố định này được tính đến trong quá trình tối ưu hóa cấu trúc liên kết của máy cơ bản. Về nguyên tắc, định vị/độ thẳng được xác minh bằng tia laser.
Vị trí số 1: DMU Monobloc
Với thời gian vận hành trong một ngày, bằng chứng về chất lượng xử lý với bộ phận nghiệm thu của chính chúng tôi và hỗ trợ khởi động chuyên sâu, khách hàng tại DMG MORI hoàn toàn hài lòng.
Vị trí số 1: Stama MC 533
Stama chạy các chu kỳ chấp nhận của riêng mình, thực hành phay hiệu suất cao và có các thông số kỹ thuật chính xác chất lượng cao để vận hành thử.
TOP 3 VỀ KHẢ NĂNG SỬ DỤNG
Vị trí số 1: Parpas Diamond tuyến tính
Đây là máy duy nhất đạt được số điểm tối đa là 100. Với trục chính động cơ đã được cấp bằng sáng chế và mũi trục chính có thể thay đổi riêng, việc thay trục chính hoàn toàn có thể thực hiện trong khoảng 3 giờ. Theo dõi nhiệt độ cho tất cả các bộ phận đầu và trục chính, trục ngang cũng được cách nhiệt và kiểm soát nhiệt độ.
Vị trí thứ 2: Fooke Endura 704 tuyến tính
Nhờ công nghệ truyền động tuyến tính, máy cung cấp các bộ truyền động không cần bảo trì. Tất cả các bộ phận bảo trì đều có thể tiếp cận được từ bên ngoài. Khu vực thay đổi công cụ cũng có thể truy cập tối ưu.
Vị trí thứ 3: DMU Monobloc
Một trục chính làm việc kiểu hộp mực được lắp đặt trên DMU, việc thay rôto mất 2 giờ. Các ổ trục và vít bi được thay thế trong 2 giờ, sau đó vận hành thử cũng mất 2 giờ.
TOP 3 VỀ TỰ ĐỘNG HÓA
Ở phần tính năng, có 13 máy đạt số điểm tối đa, trong đó nêu ví dụ 3 máy.
Vị trí số 1: MCT 900
Burkardt + Weber sử dụng bộ thay đổi pallet có thanh dẫn liên kết, cũng như các hệ thống lưu trữ như kho lưu trữ pallet tròn và các giải pháp chất tải dành riêng cho khách hàng khác.
Vị trí số 1: Heckert HEC 800MT
tự độngXử lý pallet bằng phương tiện lưu trữ tuyến tính và khả năng sử dụng rô-bốt và bộ tải cổng có sẵn. Ổ tích dao được thiết kế dưới dạng ổ tích xích hoặc tháp cho tối đa 320 khoảng trống.
Hạng nhất: Mazak HCN 5000
Tại đây, khách hàng có nhiều lựa chọn bàn làm việc khác nhau (bàn chia vạch 1 độ, bàn quay NC và động cơ truyền động trực tiếp). Theo yêu cầu của khách hàng, hệ thống kẹp có thể tích hợp có thể được cung cấp, bộ thay đổi pallet 2 chiều và hệ thống Palletech tùy chọn với hệ thống nhóm nhiều pallet (MPP) có sẵn.
TOP 3 VỀ KHẢ NĂNG KIỂM SOÁT
Top 10 trong khu vực kiểm soát chỉ cho thấy sự khác biệt nhỏ về điểm.
Vị trí thứ nhất: DMU 65 Monobloc
Tất cả thông tin liên quan về tình trạng sản xuất của máy được cung cấp qua giao diện người dùng Celos. Celos có giao diện với hệ thống thông tin công ty (hệ thống ERP/BDE) có thể thực hiện quản lý nhất quán, lập tài liệu và trực quan hóa dữ liệu đơn hàng, quy trình và máy móc.
Vị trí thứ 2: Mikron Mill P 500
Máy từ GF-Machining Solutions được trang bị máy MSP và bảo vệ trục chính. MSP là lớp bảo vệ chống va chạm cho máy và trục chính trong trường hợp va chạm. Điều này cũng loại bỏ các nguồn lỗi khi xem xét va chạm.
Vị trí thứ 3: Makino D500
D 500 có bộ điều khiển PRO 5 dựa trên phần cứng có bộ phận CNC từ Fanuc FS310is. Động cơ trục chính, ổ đĩa servo bao gồm động cơ DirectDrive và bộ khuếch đại là của Fanuc. Điều đặc biệt khi phát triển điều khiển Makino là điều khiển chuyển động Super GI (trí thông minh hình học).
TOP 3 KHI NÓI ĐẾN DỄ DÀNG CHUYỂN ĐỔI
Ở tiêu chí này, có 12 máy đạt số điểm tối đa, trong đó có 3 máy sau:
Vị trí số 1: Heller HF 3500
Máy có thể được sử dụng với thay đổi pallet, kẹp nhiều phôi khác nhau trên mỗi pallet. từ đơn giảnRất nhiều thứ có thể thực hiện được, từ kho chứa pallet đến hệ thống giá đỡ pallet đến các ô robot linh hoạt để xử lý phôi hoàn chỉnh với thiết lập không phụ thuộc vào chu trình.
Vị trí số 1: Bimatec Soraluce FP 8000
Phôi được định vị tối ưu trên máy bằng phần mềm VSet (Cài đặt ảo) trước khi gia công. Điều này tiết kiệm đáng kể thời gian trong quá trình thiết lập. Gia công con lắc đạt được bằng cách sử dụng bàn làm việc gồm hai phần.
Vị trí thứ nhất: Elha HVB 28
Khi được mở rộng hoàn toàn, HVB 28 với 5 pallet và hệ thống kẹp điểm không, khu vực thiết lập bên ngoài và bất kỳ thiết bị kẹp nào có sẵn đều có khả năng sẵn sàng vận hành tối ưu và khả năng tiếp cận phôi / thiết bị kẹp an toàn. Trạm thiết lập với các điều kiện kẹp tương tự như trên máy, chức năng xoay bổ sung để tiếp cận tối ưu hoạt động hoàn toàn song song với thời gian chính.
TOP 3 KHI NÓI ĐẾN DỊCH VỤ
Đang đưa vào sử dụng, 12 máy ngang hàng với số điểm cao nhất gồm:
Vị trí số 1: Starrag LX 021
Đường dây nóng có nhân viên trực 24/24 các ngày trong tuần. Thời gian sửa chữa được quy định dưới hai ngày làm việc, đặc biệt đối với các máy cổ chai. Mức độ hoàn thành các mục tiêu dịch vụ được đo lường nội bộ, 80 phần trăm là mục tiêu. Đo thời gian cho đến khi yêu cầu dịch vụ được trả lời/thay thế bộ phận tại khách hàng/kỹ thuật viên tại khách hàng/kết thúc sửa chữa. Phụ tùng thay thế trong 48h tại khách hàng, gần Châu Âu 24/7 Vật tư có sẵn trong kho.
Vị trí số 1: Grob G 150
Đường dây nóng hoạt động 24 giờ một ngày, có người trực 7 ngày một tuần, 360 ngày một năm. Yêu cầu của GROB là 95% phụ tùng thay thế sẵn có, phụ tùng thay thế sẵn có lâu dài cho các bộ phận điện và cơ khí trong ít nhất 10 năm.
Cửa hàng web ROB4Care. Dễ dàng đặt hàng qua GROB's owncửa hàng trực tuyến.
Đảm bảo thời gian phản hồi, gọi lại bởi các chuyên gia GROB trong vòng tối đa 60 phút.
Vị trí số 1: Heller HF 3500
Thời gian phản hồi trên đường dây nóng là các ngày trong tuần từ Thứ Hai đến Thứ Sáu, 6 giờ sáng đến 10 giờ tối và Thứ Bảy, 8 giờ sáng đến 12 giờ trưa. Với một hợp đồng cao cấp, có thể có sẵn 24/7. Hơn 40.000 phụ tùng có sẵn trong kho. Các bộ phận HELLER X được đại tu và kiểm tra chức năng theo chất lượng của nhà sản xuất.
TOP 3 VỀ TỔNG CHI PHÍ SỞ HỮU (TCO)
Trong đánh giá TCO, có sự khác biệt lớn giữa các nhà cung cấp máy công cụ riêng lẻ. Điều này là do thực tế là các nhà cung cấp nhỏ hơn không biết yêu cầu TCO từ quan điểm của khách hàng hoặc khách hàng không yêu cầu danh sách TCO một cách rõ ràng. Những máy này hoạt động tốt nhất:
Vị trí số 1: Chiron FZ 112 KS
Chiron là công ty duy nhất đạt được số điểm tối đa. Công ty cung cấp một bản ghi rất chi tiết về tất cả các cuộc gọi bảo dưỡng và lắp đặt phụ tùng trong hệ thống cơ sở dữ liệu của Chiron, đồng thời liệt kê chúng theo trình tự chi phí trong các cụm/loạt.
Có thể đánh giá khác biệt về số lần hỏng hóc, thời gian ngừng hoạt động, chi phí trong các cụm và chuỗi riêng lẻ. Các hư hỏng của các bộ phận được cung cấp cũng được đánh giá, cũng như tác động đến thời gian bảo hành hoặc toàn bộ vòng đời. Ngoài ra, còn có đánh giá dịch vụ của chính bạn thông qua các bộ phận được giao không đúng với đánh giá nhà cung cấp và CIP nhà cung cấp.
Vị trí thứ 2: Hüller Hille NBH 630
Tất cả dữ liệu được đánh giá bởi quản lý chất lượng theo các lỗi đã xảy ra. Tất cả dữ liệu sau đó được lưu trữ trong hệ thống QM với phân tích hai tuần một lần trong cuộc họp dịch vụ. Tất cả thời gian ngừng hoạt động, thời gian sửa chữa đều có sẵn, cả từ nhà cung cấp linh kiện.CIP trên sản phẩm diễn ra thông qua chiến lược bảo trì sản phẩm và quản lý chất lượng.
Vị trí thứ 3: Bavius HBZ Turnnion 80
Các cuộc gọi dịch vụ được ghi lại trong cơ sở dữ liệu. Việc đánh giá dựa trên tỷ lệ hỏng hóc và thời gian sửa chữa. Tất cả các bài tập được đánh giá và lưu trữ trong cơ sở dữ liệu hiện có (Care Desk). Cơ sở dữ liệu này được coi là "cơ sở dữ liệu tri thức".
TOP 3 KHI SOẠN THẢO HỢP ĐỒNG
Vị trí số 1: Heller HF 3500
Bảo hành 12 tháng, không giới hạn ca làm việc. Bảo hành 24 tháng là tùy chọn. Các điều khoản thanh toán tiêu chuẩn là 30 phần trăm, 60 phần trăm, 10 phần trăm.
Vị trí thứ 2: DMU 65 Monobloc
Bảo hành là 18 tháng với tùy chọn gia hạn thành 24 hoặc 36 tháng. GWL không có giờ trục chính. TCO được cố định theo hợp đồng trên cơ sở khách hàng cụ thể.
Hạng 3: SHW UniForce 6
Tùy từng dự án mà thời gian bảo hành từ 18 đến 36 tháng. Các điều khoản thanh toán và TCO cũng liên quan đến dự án.
Với nghiên cứu và tài liệu của Edwin Neugebauer
Nguồn: https://www.produktion.de/technik/das-sind-die-top-10-fraesmaschinen-789.html